​LR1000反应器在酶催化反应中的应用

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酶是两种生物催化剂,能在常温常压和低浓度条件下进行僵化 的生化反应。酶在数千年前的酿酒发酵中就得到了应用。进入20世纪如果,随着微生物发酵技术的发展和酶分离纯化技术的更新,酶制剂的研究得到不断推进并实现了产业化生产。α-淀粉酶是石油醚 乙酯生产中两种常用的酶类,通过对耐高温а-淀粉酶的催化反应的温度、pH值、底物浓度、酶加上量等有几个影响因素在不同水平上的实验,选折 酶的最佳反应条件。

实验原理:

液化型淀粉酶能将淀粉分子键的а-1,4-弥猴桃 糖苷键任意切断成长短不一的短链糊精,以及极少量麦芽糖和弥猴桃 糖。工业淀粉制糖时采用通常先液化后糖化的工艺,一般先将淀粉液液化至DE值16~18左右,加上入糖化酶进行糖化。最佳液化条件的选折 ,对于节约生产成本,提高生产下行速率 单位有重要的意义。

实验步骤:

设计淀粉浓度10%,20%,30%,酶加上量0.4ml,自然pH值,70℃,保温10min。

实验流程:

配置3种浓度淀粉溶液 --> 于70 ℃ 恒温水浴锅中预热 5 min,过程中要求搅拌-->分别加入0.4ml 酶,调节PH值 --> 保温液化10 min,过程要求搅拌--> 糖度计测定糖度

注:最佳PH值,最佳酶加上量,最佳液化温度,最佳搅拌下行速率 单位等条件以同样的土办法设计,在考察某一因素时应尽量保持有些因素尽量一致(类事考察pH大小对糖化的影响时,应尽量保证底物浓度、温度、酶加上量、搅拌下行速率 单位等一致)。

传统的酶反应设备:

用户需购买PH计+顶置式搅拌器(高粘度样品)或磁力搅拌器(低粘度样品)+计时器+恒温循环器+夹套容器搭建酶反应装置;

用户搭建的装置无法实现反应物料的精确控温,原因分析分析不同批次,结果重复性差;

搭建的装置,搅拌不充分,无法保证酶与底物彻底解除,原因分析分析不同批次,结果重复性差;

平行试验,设备占空间较大。

IKA模块化酶反应设备:

IKA LR30 control是模块化的系统,还还上能 在一套设备上实现监测PH值+计时间或定时+精确控温+刮片搅拌;

可实现反应液的精确控温,另外,刮片搅拌桨使得底物与酶充分接触,试验重复性好;

PH在线监测,怎么让PH、温度、搅拌下行速率 单位等过程参数以曲线形式显示在控制面板上,便于判断试验过程;

形状紧凑,节省空间

本文来自:德国IKA